پایان نامه بررسي مختصات و مشخصات EPDM

كائوچوي اتيلن ـ پروپيلن نخستين بار به سال 1962 در ايالات متحده و در مقادير كم و محدود تجاري عرضه گشت . حدود سالهاي 1954 و 1960  مقادير كم آن درآزمايشگاههاي ايتاليا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه توليد تجاري آن در سال 1963 آغاز شد، اما كائوچوي اتيلن ـ پروپيلن اكنون داراي بالاترين ضريب و ميزان رشد مي باشد. كائوچوي اتيلن ـ پروپيلن راعموماً EPDM مي نامند. اين نامگذاري كه از طرف انجمن آمريكايي آزمون مواد (ASTM)، انستيوي بين المللي توليد كنندگان كائوچوي مصنوعي و سازمان استانداردهاي بين المللي به عنوان يك قرارداد پذيرفته شده است، به محصولي پرمصرف تر و قابل ولكانش با گوگرد كه در مولكولهاي آن درصد كمي از يك منومر دي ان علاوه بر اتيلن و پروپيلن وجود داشته باشد، اطلاق مي گردد. مفهوم اين حروف كه در كنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدين ترتيب است، E براي اتيلن، P براي پروپلين، D براي دي ان و M براي متيلن، واحد تكراري (

) كه در حقيقت ستون اصلي تشكيل دهنده زنجيره پليمري مي باشد.

فایل ورد پایان‌نامه بررسی مختصات و مشخصات EPDM شامل 114 صفحه است که در 7 فصل گنجانده شده است ، فهرست این پایان نامه را می توانید در پایین مشاهده کنید ، و نیز برای دیدن پایان نامه های بیشتر با محوریت مهندسی از لینک زیر استفاده کنید :

دانلود پایان نامه ورد فنی و مهندسی

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                 صفحه

فصل –1 ساختمان  EPDM

1-1- تاريخچه ……………………………………………………………………………………………………… 2

1-2 ساختمان پليمر EPDM …………………………………………………………………………….. 3

1-2ـ1ـ ترمونومر ………………………………………………………………………………………………….. 6

1-2ـ2ـتوزيع مونومرها ……………………………………………………………………………………….. 6

1-3 اثرخواص فيزيكي و شيميايي بر EPDM …………………………………………………. 7

1-3-1ويسكوزيته و فرايند پذيري ……………………………………………………………………… 7

1ـ3-2ـپايداركننده ها ………………………………………………………………………………………… 8

1ـ3ـ3 چسبناكي غير اشباعيت …………………………………………………………………………. 8

1ـ3-4 درجه غير اشباعيت   ……………………………………………………………………………… 9

1ـ 4 خواص عمومي پليمر EPDM……………………………………………………………………. 9

1ـ5 غير اشباعيت …………………………………………………………………………………………….. 11

1ـ 6 طبقه بندي انواع كائوچو …………………………………………………………………………. 12

1ـ6-1ـ وزن مولكولي ……………………………………………………………………………………….. 13

1ـ6-2ـ مقدار پروپيلن ……………………………………………………………………………………… 13

1ـ6-3ـميزان غير اشباعيت …………………………………………………………………………….. 14

فصل –2 ولكانش

2ـ ولكانش ………………………………………………………………………………………………………….. 16

2ـ1ـ ولكانش EPM ………………………………………………………………………………………….. 16

2ـ1ـ1ـپراكسيدهاي آلي ………………………………………………………………………………….. 16

2ـ1ـ2ـ انرژي تشعشعي زياد…………………………………………………………………………….. 22

2ـ2ـ ولكانش EPDM ………………………………………………………………………………………. 22

2ـ2ـ1ـپراكسيدهاي آلي …………………………………………………………………………………. 22

2ـ2ـ2ـگوگرد و شتاب دهنده …………………………………………………………………………. 23

2ـ2ـ3ـسيستم هاي رزين ـ كوئينوئيد و مالتيميد………………………………………… 25

2ـ2ـ4ـانرژي تشعشعي زياد……………………………………………………………………………… 25

2ـ2ـ5ـولكانش در دماي معمولي ……………………………………………………………………. 29

فصل –3 آميزه كاري

3ـ آميزه كاري…………………………………………………………………………………………………….. 31

3ـ1ـدوده …………………………………………………………………………………………………………… 31

3ـ2ـپركننده‌هاي معدني …………………………………………………………………………………. 31

3ـ2ـ1ـخاك رسي ……………………………………………………………………………………………. 32

3-2ـ2ـسيليكا……………………………………………………………………………………………………. 32

3ـ2ـ3ـكربنات كلسيم ……………………………………………………………………………………… 32

3ـ2ـ4ـآلوميناي آبنده……………………………………………………………………………………….. 33

3ـ2ـ5 ـ عوامل اتصال ساز ……………………………………………………………………………….. 33

3ـ3ـ نرمساز………………………………………………………………………………………………………… 34

3ـ4ـرزين چسب  …………………………………………………………………………………………….. 35

3ـ5ـ ضد شكفت ( Anti Blooming)………………………………………………………………. 36

3ـ6ـ ضداكسان …………………………………………………………………………………………………. 37

3ـ7ـ ضدنور ماوراءبنفش ………………………………………………………………………………….. 38

3ـ8ـ مقاوم كننده‌ها در برابرشعله …………………………………………………………………… 38

3ـ9ـ امتزاج با ساير الاستومرها ………………………………38

3ـ10ـآلياژها ……………………………………………………………………………………………………… 40

3ـ11ـ عوامل پخت  …………………………………………………………………………………………. 41

3ـ12ـ عوامل محافظت كننده …………………………………………………………………………. 43

3ـ13ـ فيلرها …………………………………………………………………………………………………….. 43

3ـ14ـ كمك فرايند ………………………………………………………………………………………….. 45

فصل-4 نگاهي به كيفيت اختلاط آميزه هاي EPDM

4ـ نگاهي به كيفيت اختلاط آميزه هاي EPDM ………………………………………….. 47

4ـ1ـ سختي دانه هاي دوده …………………………………………………………………………….. 53

4ـ2ـ پليمرهاي EPDM داراي شاخه هاي جانبي ………………………………………… 54

4ـ3ـ پارامترها و  دستورالعمل هاي اختلاط ………………………………………………….. 54

4ـ4ـ اثر نحوة اختلاط ………………………………………………………………………………………. 57

فصل –5 فرآيند پذيري

5ـ فرآيند پذيري ……………………………………………………………………………………………….. 62

5ـ1ـ اختلاط ……………………………………………………………………………………………………… 62

5ـ2ـشكل دهي …………………………………………………………………………………………………. 63

5ـ3ـجابجايي و دست پردازي ………………………………………………………………………….. 64

5ـ4ـ اكستروژن …………………………………………………………………………………………………. 64

5ـ5ـ كلندرينگ ………………………………………………………………………………………………… 65

5ـ6ـ قالب گيري ……………………………………………………………………………………………….. 66

5ـ7ـ پخت ………………………………………………………………………………………………………….. 66

فصل –6 خواص كائوچوي اتيلن ـ پروپيلن

6ـ خواص كائوچوي اتيلن ـ پروپيلن ……………………………………………………………….. 69

6ـ1ـدرجه حرارتهاي بالا ………………………………………………………………………………….. 69

6ـ2ـ درجه حرارتهاي پايين ……………………………………………………………………………… 69

6ـ3ـ مقاومت در حالت خام ……………………………………………………………………………… 72

6ـ4ـ مقاومت در برابر عوامل جوي ………………………………………………………………….. 72

6ـ5ـ مقاومت نسبت به مواد شيميايي ……………………………………………………………. 73

6ـ6ـخواص الكتريكي ……………………………………………………………………………………….. 74

6ـ7ـ خواص ديناميكي ……………………………………………………………………………………… 76

6ـ8ـ قدرت كشتي و سختي ……………………………………………………………………………. 77

6ـ9ـ مقاومت فرسايشي و سايشي در برابر پارگي ………………………………………….. 78

6ـ10ـ ماناني فشاري …………………………………………………………………………………………. 78

6ـ11ـ خزس و واهيختگي تنش…………………………………78

6ـ12ـ نفوذ پذيري در برابر گازها …………………………………………………………………….. 78

فصل –7 مصارف كائوچوي EPDM و EPM

7ـ مصارف كائوچوي EPDM و EPM …………………………………………………………….. 81

7ـ1ـ  تاير اتوموبيل…………………………………………………………………………………………….. 81

7ـ2كابل و عايقهاي  الكتريكي …………………………………………………………………………. 81

7ـ3ـدرزگيرهاي اتوموبيل ………………………………………………………………………………… 82

7ـ4ـ لوله  مصرفي در اتوموبيل ……………………………………………………………………….. 82

7ـ5ـ لوله‌هاي تخليه ماشينهاي لباسهاي خانگي ……………………………………………. 82

7ـ 6 استفاده از EPDM در سايدوال تايرهاي راديال …………………………………….. 82